硅橡膠是主鏈以Si-O單元為主，單價(jià)有機(jī)基團(tuán)為側(cè)基，兼具無機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的線型高分子彈性體。       
    硅橡膠膠粘劑是由黏料、交聯(lián)劑、催化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增黏劑和熱穩(wěn)定劑等組成的單組分或雙組分膠粘劑。
    按硫化溫度和使用方式可分為加熱硫化（即固化）和室溫硫化兩類，使用較為簡單方便的是“單組分室溫硫化膠粘劑”。      
    硅橡膠膠粘劑各組分簡介：
       1、黏料：
              硅橡膠膠粘劑所用的粘料主要是二甲基硅橡膠及改性硅橡膠（如甲基乙烯基硅橡膠、苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、硼硅橡膠等）。
       2、交聯(lián)劑：
              能使硅氧烷分子量增大，交聯(lián)度提高的物質(zhì)，也稱“硫化劑”。
              常用的交聯(lián)劑有正硅酸乙酯，正硅酸丙酯、羥氨基硅烷、含硅清基聚硅氧烷、鈦酸丁酯、乙?；柰椤㈦炕柰?、烷氧基硅烷、氨基硅烷、酰氨基硅烷、有機(jī)過氧化物、甲基三乙氧基硅烷等。
       3、催化劑：
              也稱“促進(jìn)劑”，能加速交聯(lián)劑發(fā)揮作用的物質(zhì)。
              常見的的催化劑有二月桂酸二丁基錫、金屬氧化物、乙烯基鉑絡(luò)合物、三乙醇胺等。
              它們與交聯(lián)劑配合使用能加快固化速度、減少交聯(lián)劑用量、改善操作條件及最終產(chǎn)物的性能。
       4、補(bǔ)強(qiáng)劑：
              硅橡膠用的的補(bǔ)強(qiáng)劑主要是天然的或合成的二氧化硅（包括硅藻土、燃燒法和沉淀法二氧化硅）以及其它的無機(jī)填料。
              補(bǔ)強(qiáng)劑的顆粒大小、表面性質(zhì)和聚集狀態(tài)等因素對硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果有很大影響。
              目前補(bǔ)強(qiáng)效果最好的是由燃燒法制備的二氧化硅（即氣相白炭黑），其平均粒徑為10～40μm，比表面積為150～300m2/g。
              其次是沉淀法制備的二氧化硅，其平均粒徑為30μm，比表面積為100～150m2/g。
       5、增黏劑：
              是獲得黏附性的重要組分。
              主要是有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、硅酸酯、鈦酸酯、硼酸酯及硅樹脂等。        
    硅橡膠膠粘劑的特點(diǎn)： 
       1、卓越的抗紫外線和耐氣候老化性能，經(jīng)多年大氣老化也不會發(fā)生龜裂、脆裂、剝落現(xiàn)象。
       2、極寬的工作使用溫度（－115～300℃），以及在如此寬的溫度范圍內(nèi)仍有百分之百的抗變形能力。
       2、良好的耐水性及耐介質(zhì)性。
       3、抗沖擊振動，密封性好。
       4、電絕緣特性優(yōu)良。
       5、優(yōu)異的耐候性，對臭氧和紫外線穩(wěn)定性好。
       6、無毒，具有生理惰性。
       7、粘接強(qiáng)度較低，耐溶劑和耐腐蝕性較差。             
      為了提高硅橡膠膠粘劑的粘接強(qiáng)度，必須加入“偶聯(lián)劑”或“用偶聯(lián)劑處理所要粘接的材料表面”。
      如果在硅橡膠分子中引入活性基團(tuán)，如酰氧基、腈基、乙烯基等，或者加入氣相二氧化硅，或者加入環(huán)氧樹脂等聚合物均可起到增加強(qiáng)度的作用。

      硅橡膠膠粘劑能夠粘接金屬、橡膠、塑料、陶瓷、玻璃等材料，廣泛用于航空、航天、電子、電氣、汽車、船舶、建筑、醫(yī)療、光學(xué)儀器等行業(yè)。