厭氧膠與空氣或氧氣接觸時不會固化，但其一旦與空氣隔絕，加上金屬表面的催化作用，就會很快聚合固化。
所謂“厭氧”，即指使用這種膠時，隔絕氧氣后才能起到固化、密封、粘接的效果。厭氧膠又稱“嫌氣膠”，臺灣地區(qū)也稱其為“止滑膠”。
厭氧膠由丙烯酸酯類單體作為主體，加入引發(fā)劑、促進劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、增稠劑、觸變劑、染料與填料等按一定比例配合而成。
1、丙烯酸酯類單體：:
約占80～95%，主要是丙烯酸雙酯、甲基丙烯酸雙酯和甲基丙烯酸羥丙酯等。
2、引發(fā)劑：
厭氧膠在隔絕空氣后，靠引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，引發(fā)單體聚合。
厭氧膠的引發(fā)劑大多為有機過氧化物，通常用量2～5%，用量過少引發(fā)速度太慢，用量過多則影響儲存的穩(wěn)定性。
3、促進劑：
促進劑的用量可加快厭氧膠的固化速度，但用量過多會影響厭氧膠的儲存期限。
為解決這一矛盾，可將促進劑配成表面活性劑使用，這樣既能縮短固化時間，又能延長儲存期。
4、穩(wěn)定劑：
即能延長膠的儲存期，又不至于使膠的各項性能變壞的化合物。
常加入少量的酚、醌、草酸等作為穩(wěn)定劑，用量在0.01%左右。
5、增塑劑：
作用是增加膠的韌性。
6、觸變劑：
避免膠在垂直面上發(fā)生流淌而加入的物質(zhì)。
7、增稠劑：
增加膠的初粘力。
8、染料與顏料：
便用識別牌號而加入的物質(zhì)。
9、填料：
降低成本，減少收縮率。
厭氧膠的特點如下：
1、大多為單液型，黏度范圍寬廣，品種很多，便于選擇。
2、不需要稱量、混合、配膠，使用方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
3、室溫固化，固化速度快，粘接強度高。
4、固化物收縮率低，密封性好。
5、部分厭氧膠固化后可拆卸。
6、溢膠不固化，易清除。
7、無溶劑，毒性低；無污染，危害小。
8、耐熱、耐壓、耐低溫、耐介質(zhì)、耐鹽霧、耐老化、耐沖擊振動、防腐等性能優(yōu)良。
9、用途廣泛，可用于密封、鎖緊、粘接、固持、堵漏等。
10、儲存性穩(wěn)定，儲存期長達(dá)1～2年。
厭氧膠的作用如下：
1、鎖緊防松：
金屬螺釘受沖擊振動后很容易產(chǎn)生松動，若在螺釘?shù)穆菁y處涂上厭氧膠后再進行裝配，膠液固化后在螺紋間隙中會形成堅韌性的膠膜，使得螺釘不會松動。
還有一種預(yù)涂型厭氧膠，可預(yù)先涂在螺釘上，放置儲存（儲存期可長達(dá)4年），到用時只要將螺釘直接擰緊，就有優(yōu)異的防松效果。
2、密封防漏：
任何平面都不可能完全緊密接觸，所以需要防漏密封，傳統(tǒng)方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕的原因都很快就會滲漏。
而以厭氧膠代替固體墊片，固化后可實現(xiàn)緊密接觸，使密封性更耐長久。
厭氧膠用于螺紋管道接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、繼續(xù)箱體結(jié)合面的密封等，都有良好的防漏效果。
3、固持定位：
圓柱形組件（如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等）“孔―軸”配合組件，
傳統(tǒng)上均采用熱套、冷壓等“尺寸過盈”的方法裝配，再輔以鍵、銷子等。
這種固定方法要求加工的精度很高，而且因為材料的熱膨脹系數(shù)不同，會產(chǎn)生磨損或腐蝕，很容易出現(xiàn)松動。
但使用厭氧膠可填滿配合的間隙，而且固化后牢固耐久。
用厭氧膠固持的方法使得加工精度的要求降低，使裝配操作簡單，生產(chǎn)效率提高，節(jié)省能耗和加工費用。
4、結(jié)構(gòu)粘接：
由于厭氧膠的快速固化以及韌性、強度和耐久性的改進，使其能夠作為結(jié)構(gòu)膠使用，大多數(shù)應(yīng)用于電子和電氣行業(yè)。
紫外線固化型厭氧結(jié)構(gòu)膠固化速度快、粘接強度高、定位快、耐濕性良好。
結(jié)構(gòu)型厭氧膠可應(yīng)用于揚聲器磁鋼、電機鐵氧體、變壓器等的粘接。
5、填充堵漏：
對于有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金件和焊接件等，可將低粘度的厭氧膠涂在有缺陷處，使膠液滲入微孔內(nèi)。
膠液在室溫下隔絕空氣后就能固化，從而起到密封的作用。若采用真空浸滲的方法，則效果更好。
