一、產(chǎn)品特性
1、常溫條件下（指25℃左右），可操作時(shí)間30～40min。
2、固化過程中的內(nèi)應(yīng)力極低，能有效保護(hù)線路板上的電子元器件，不會(huì)拉傷貼片元件。
3、固化物為黑色或白色，韌性體，抗沖擊性，抗振動(dòng)性優(yōu)良。
4、固化物耐戶外高低溫交變性，耐候性佳，可在－60～200℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間工作。
5、固化物電絕緣性優(yōu)良，體積電阻率達(dá)1015（Ω·cm），介電強(qiáng)度＞20（kV/mm）。
6、固化物的體積收縮率極低，體積收縮率小于0.1%。
7、膠液及固化物無毒無味，完全符合RoHS環(huán)保指標(biāo)。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
    廣泛用于LED燈飾的絕緣耐熱之防水密封各類電子電器模塊的密封灌注保護(hù)。
三、使用工藝
（一）表面處理：
1、灌膠前，被灌注物件須除油、除銹，清潔并完全干燥處理。
2、PCB焊接工藝完成后，須用洗板水將助焊劑、松香、焊渣等清洗干凈。
（二）膠液調(diào)配：
1、混合之前，須將A組份充分?jǐn)嚢杈鶆颍蚰z液中的部分填料易產(chǎn)生沉淀。 B組份進(jìn)行搖晃。
2、將A、B組份按10∶1質(zhì)量比充分混合均勻，攪拌容器最好用塑料桶。
3、攪拌膠液時(shí)，應(yīng)以不規(guī)則的方式進(jìn)行（采用多種不同的攪拌方式都是為了讓膠料完全混合均勻），特別是粘在容器壁上的膠料，需將它
    刮到膠液的中間去，以參與充分混合。
4、每次的調(diào)膠量以2～5kg為宜，用戶可根據(jù)實(shí)際工藝的需求量來適當(dāng)作增減，但不論每次的調(diào)膠總量是多少，須注意： ①將其全部充分?jǐn)嚢杈鶆颍?②要在“可操作時(shí)間”之內(nèi)使用完，因?yàn)槌^“可操作時(shí)間”后，膠液將逐漸變濃而不再適合作灌注使用。
（三）膠液灌注：
 1、對(duì)于體積較大、灌封厚度較深（大于2cm）的大功率電源模塊產(chǎn)品,應(yīng)采用“分多次灌注”方法：以讓膠液完全滲透至產(chǎn)品的各個(gè)角落與縫
   　隙。
（四）膠液固化：1、在常溫下（指25℃左右）的自然表干時(shí)間是50～60分鐘（指觸不黏手），完全固化時(shí)間是24小時(shí)左右，在高溫狀態(tài)下固化較快
（五）殘膠清除：
1、外溢未固化的殘膠可用二甲苯等有機(jī)溶劑拭擦干凈。
2、已固化的殘膠可用尖銳器物或用手小心刮除（請(qǐng)小心勿刮傷產(chǎn)品外殼）。
四、產(chǎn)品儲(chǔ)存：
1、室溫陰涼干燥處，A、B組份分開密封儲(chǔ)存。
2、自生產(chǎn)日起，保質(zhì)期為6個(gè)月。
五、注意事項(xiàng)：
1、施膠過程中，導(dǎo)熱介面應(yīng)填充密實(shí)，避免產(chǎn)生空隙。
2、若接觸以下化學(xué)物質(zhì)會(huì)使膠液不固化或固化不完全：
■有機(jī)錫化合物及含有機(jī)錫的硅橡膠材料
■硫磺、硫化物以及含硫的橡膠等材料
■胺類化合物以及含胺的化學(xué)材料
      上述化學(xué)物質(zhì)大多隱藏于線路板（這就是前面提到“線路板要清洗干凈”的重要原因）及線材之中，請(qǐng)用戶要特別小心！發(fā)生“膠液不固化或固化不完全”（尤其是接觸PCB焊錫點(diǎn)部位的膠不干）之原因主要是原材料中含有以上化學(xué)物質(zhì)的表現(xiàn)，這些物質(zhì)其實(shí)都是歐美國(guó)家不允許含有的化學(xué)成分，所以用戶在購(gòu)買任何用于線路板上的材料時(shí)，都要向供貨商索取RoHS、REACH等環(huán)保報(bào)告。